នៅក្នុងដំណើរការរលាយ ដោយសារតែការចាក់ថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ ឬការបញ្ចូលថ្ម និងការ decarbonization ច្រើនពេក និងហេតុផលផ្សេងទៀត ជួនកាលបរិមាណកាបូននៅក្នុងដែក ឬដែកមិនបំពេញតាមតម្រូវការដែលរំពឹងទុក នោះចាំបាច់ត្រូវការ carburize ដែក ឬដែករាវ។សារធាតុសំខាន់ៗដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការដុតគឺម្សៅ anthracite, ដែកជ្រូក carburized, ម្សៅ electrode, ម្សៅ coke petroleum, coke asphalt, charcoal powder និង coke powder។តម្រូវការសម្រាប់ carburizer គឺថា មាតិកាកាបូនថេរកាន់តែខ្ពស់ កាន់តែល្អ ហើយមាតិកានៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដូចជាផេះ សារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងស្ពាន់ធ័រកាន់តែទាប កាន់តែប្រសើរ ដើម្បីកុំឱ្យខូចដែក។
ការរលាយនៃការដេញប្រើម៉ាស៊ីនកែច្នៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់បន្ទាប់ពីការដុតកូកាកូឡានៅក្នុងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដោយមានភាពមិនបរិសុទ្ធតិចតួច ដែលជាតំណសំខាន់បំផុតក្នុងដំណើរការដុតកាបូន។គុណភាពនៃ recarburizer កំណត់គុណភាពនៃជាតិដែករាវ ហើយក៏កំណត់ថាតើអាចទទួលបានឥទ្ធិពលក្រាហ្វិចដែរ។សរុបមក ការកាត់បន្ថយការបង្រួញជាតិដែក recarburizer ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់។
នៅពេលដែលដែកសំណល់អេតចាយទាំងអស់ត្រូវបានរលាយនៅក្នុងឡភ្លើង នោះម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡើងវិញដែលត្រូវបានក្រាហ្វិចត្រូវបានគេពេញចិត្ត ហើយម៉ាស៊ីនកែច្នៃដែលត្រូវបានក្រាហ្វិចនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់អាចផ្លាស់ប្តូរអាតូមកាបូនពីការរៀបចំដែលមិនប្រក្រតីទៅជាការរៀបចំសន្លឹក ហើយក្រាហ្វិចសន្លឹកអាចក្លាយជាល្អបំផុត។ ស្នូលនៃ nucleation ក្រាហ្វិតដើម្បីលើកកម្ពស់ក្រាហ្វិច។ដូច្នេះហើយ យើងគួរតែជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនផលិតឡើងវិញ ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយក្រាហ្វិចស៊ីស្ទ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ដោយសារតែការព្យាបាលក្រាហ្វិចសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ មាតិកាស្ពាន់ធ័រត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយឧស្ម័ន SO2 គេចចេញ និងកាត់បន្ថយ។ដូច្នេះមាតិកាស្ពាន់ធ័រនៃ recarburizer ដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានកម្រិតទាបណាស់ជាទូទៅតិចជាង 0.05% ហើយល្អជាងគឺតិចជាង 0.03% ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ នេះក៏ជាការចង្អុលបង្ហាញដោយប្រយោលថាតើវាត្រូវបានព្យាបាលដោយក្រាហ្វិចសីតុណ្ណភាពខ្ពស់ និងថាតើក្រាហ្វិចស៊ីសល្អដែរឬទេ។ប្រសិនបើ recarburizer ដែលបានជ្រើសរើសមិនត្រូវបានធ្វើក្រាហ្វិចនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទេ សមត្ថភាពនុយក្លេអ៊ែររបស់ក្រាហ្វិចត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយសមត្ថភាពក្រាហ្វិចត្រូវបានចុះខ្សោយ ទោះបីជាបរិមាណកាបូនដូចគ្នាអាចសម្រេចបានក៏ដោយ ប៉ុន្តែលទ្ធផលគឺខុសគ្នាទាំងស្រុង។
អ្វីដែលគេហៅថា recarburizer គឺដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃមាតិកាកាបូននៅក្នុងដែករាវបន្ទាប់ពីការបន្ថែម ដូច្នេះមាតិកាកាបូនថេរនៃ recarburizer មិនត្រូវទាបពេកទេ បើមិនដូច្នេះទេ ដើម្បីសម្រេចបាននូវបរិមាណកាបូនជាក់លាក់ អ្នកត្រូវបន្ថែមផលិតផលច្រើនជាងកម្រិតខ្ពស់។ -carbon recarburizer ដែលពិតជាបង្កើនបរិមាណនៃធាតុមិនអំណោយផលផ្សេងទៀតនៅក្នុង carburizer ដូច្នេះដែករាវមិនអាចទទួលបានមកវិញល្អប្រសើរជាងមុន។
ធាតុស្ពាន់ធ័រ អាសូត និងអ៊ីដ្រូសែនទាបគឺជាគន្លឹះក្នុងការទប់ស្កាត់ការផលិតរន្ធញើសអាសូតក្នុងការសម្ដែង ដូច្នេះបរិមាណអាសូតរបស់ម៉ាស៊ីនផលិតឡើងវិញគឺត្រូវបានទាមទារឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
សូចនាករផ្សេងទៀតនៃ recarburizer ដូចជាបរិមាណសំណើម ផេះ ងាយនឹងបង្កជាហេតុ បរិមាណកាបូនថេរទាប បរិមាណកាបូនថេរកាន់តែខ្ពស់ ដូច្នេះបរិមាណកាបូនថេរខ្ពស់ ខ្លឹមសារនៃសមាសធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់ទាំងនេះមិនត្រូវមានឡើយ។ ខ្ពស់។
សម្រាប់វិធីសាស្រ្តនៃការរលាយផ្សេងគ្នា ប្រភេទ furnace និងទំហំនៃ furnace រលាយ វាក៏សំខាន់ផងដែរក្នុងការជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិត recarburizer ត្រឹមត្រូវ ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអត្រាស្រូបយក និងអត្រាស្រូបយក recarburizer នៅក្នុងដែករាវ និងជៀសវាងការកត់សុី និង ការបាត់បង់ការដុតរបស់ carburizer ដែលបណ្តាលមកពីទំហំភាគល្អិតតូចពេក។ទំហំភាគល្អិតរបស់វាគឺល្អបំផុត: ចង្រ្កាន 100 គីឡូក្រាមគឺតិចជាង 10 មីលីម៉ែត្រ 500 គីឡូក្រាម furnace តិចជាង 15mm, 1.5 តោន furnace គឺតិចជាង 20mm, 20 តោន furnace គឺតិចជាង 30mm ។នៅក្នុងការបំប្លែងសារធាតុរលាយ នៅពេលដែលដែកថែបកាបូនខ្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានសារធាតុមិនបរិសុទ្ធតិចតួចត្រូវបានប្រើប្រាស់។តម្រូវការសម្រាប់ recarburizer ដែលប្រើក្នុងការផលិតដែកបំប្លែងខាងលើគឺកាបូនថេរខ្ពស់ មាតិកាទាបនៃផេះ ងាយនឹងបង្កជាហេតុ និងស្ពាន់ធ័រ ផូស្វ័រ អាសូត និងសារធាតុមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀត និងទំហំភាគល្អិតស្ងួត ស្អាត និងមធ្យម។កាបូនថេររបស់វា C≥96%, មាតិកាងាយនឹងបង្កជាហេតុ ≤1.0%, S≤0.5%, សំណើម≤0.5%, ទំហំភាគល្អិតក្នុង 1-5mm ។ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតល្អពេក វាងាយឆេះ ហើយប្រសិនបើវារឹងពេក វាអណ្តែតលើផ្ទៃដែករាវ ហើយមិនងាយនឹងស្រូបយកដោយដែករលាយនោះទេ។សម្រាប់ទំហំភាគល្អិត furnace induction ក្នុង 0.2-6mm ដែលដែកថែប និងទំហំភាគល្អិតលោហៈខ្មៅផ្សេងទៀតក្នុង 1.4-9.5mm ដែកថែបកាបូនខ្ពស់ត្រូវការអាសូតទាប ទំហំភាគល្អិតក្នុង 0.5-5mm និងដូច្នេះនៅលើ។តម្រូវការជាក់លាក់យោងទៅតាមប្រភេទ furnace ជាក់លាក់ smelting ប្រភេទ workpiece និងព័ត៌មានលម្អិតផ្សេងទៀតការវិនិច្ឆ័យជាក់លាក់និងការជ្រើសរើស។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២៥-សីហា-២០២៣